Таким образом для изготовления монолитной бетонной или железобетонной конструкции требуется:
- сделать опалубку
- выставить ее в проектное положение
- при необходимости выставить арматуру
- залить бетонную смесь
- через некоторое время снять опалубку
Делать это вручную, без соответствующей строительной техники тяжело, и даже оторвать опалубку от набравшего прочность бетона не всегда просто. Но и это еще не все, тяжелый бетон часто приходится утеплять или как минимум отделывать другими материалами для достижения приемлемого эстетического вида. И это только общий перечень процессов, без подробностей.
Идея несъемной опалубки состоит в том, чтобы уменьшить количество технологических процессов или облегчить выполнение оставшихся. Поэтому в качестве несъемной опалубки часто используются материалы, или обладающие привлекательным внешним видом, или хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, поэтому легкие и простые в обработке, или просто позволяющие сократить строительный процесс. Идеального материала, обладающего всеми этими свойствами пока нет. Представленный ниже перечень строительных материалов, используемых в качестве несъемной опалубки, является далеко не полным, но позволяет представить основные виды несъемной опалубки:
Грунт
Если стоит задача сделать простой ленточный фундамент шириной 40-60 см с глубиной заложения до 1 м, то, если характеристики грунта позволяют, выкапывать траншею шириной в 1-2 метра для выполнения опалубочных работ вовсе не обязательно. В таких случаях экскаватором с соответствующей шириной ковша выкапывается траншея и в нее сразу заливается бетон (при необходимости устанавливается арматура). Это позволяет сэкономить значительные средства не только на земляных работах, но и вовсе избежать опалубочных работ. Конечно, грунт в данном случае рассматривается в качестве несъемной опалубки достаточно условно.
Натуральный или искусственный камень
(кирпич) - материалы обладающие привлекательным внешним видом и часто достаточно высокой прочностью. Это позволяет практически полностью избавиться от отделки поверхностей, как правило стен. Как уже говорилось, камни и кирпичи используются в качестве несъемной опалубки с глубокой древности. Сейчас для этой цели чаще используется кирпич, а такая кладка называется облегченной. Для обеспечения прочности стены кладка ведется с перевязкой через каждые 4-5 рядов (4-5 ложковых рядов и 1 тычковый). Пространство между ложковыми рядами заливается легким или поризованным бетоном, имеющим хорошие теплоизоляционные свойства. Вместо бетона может использоваться любой другой теплоизоляционный материал, но тогда кирпич уже не будет несъемной опалубкой.
Пенополистирол
один из лучших теплоизоляционных материалов. Вспененный полистирол не портится от воды, но имеет очень низкую огнестойкость. Для снижения возгораемости в стирольную массу в процессе изготовления добавляется антипрен. Плотность пенополистирола для опалубки составляет 27-33 кг/м3. Идея использовать пенопласт в качестве несъемной опалубки пришла к нам из Германии в виде блоков и технологии ПЛАСБАУ (PLASTBAU) вместе с перестройкой, возможно поэтому общепринятого названия для блоков из пенополистирола нет, как нет и общего стандарта на изготовление таких блоков (в Украине действуют державнi будiвельнi норми ДБН В.2.6-6-95 "Проектування, будiвництво та експлуатацiя будинкiв системи "ПЛАСТБАУ", в России пока действуют различные ГОСТы, в частности ГОСТ 15588-86 "Плиты пенополистирольные. Технические условия", на основании которых компании, занимающиеся производством несъемной опалубки разрабатывают технические условия для своего производства). Но как бы блоки несъемной опалубки из вспененного полистирола и технология их использования не назывались - термоблоки, пеностирольные блоки, полистиролбетонные блоки, блоки для термодома, Пластбау, Пластбау-3, EPS-опалубка, ТЕРМОДОМ, ИЗОДОМ, BRIXX, Amvic Building System (ABS), GNS и др. - общие принципы устройства и использования такой опалубки сходны.
Стеновые блоки
если посмотреть на них в разрезе представляют собой два слоя пенополистирола, соединенные перемычкой:
Рисунок 1. Некоторые виды стеновых пенополистирольных блоков.
Монолитные: 1 - рядовой, 2 - торцевой
Разборные: 3 - шириной 200 мм, 4 - шириной 300 мм.
На рисунке 1 показаны далеко не все возможные виды пенополистирольных блоков, потому как есть еще угловые, поворотные, перемычечные, Т-образные, доборные и др., позволяющие строить дома практически любой сложности в плане. Толщина наружного и внутреннего слоев пенопласта составляет около 5 см каждый, таким образом толщина теплоизоляции составляет около 10 см, впрочем выпускаются блоки с толщиной внешнего слоя 10 см и внутреннего слоя 5 см. В монолитных блоках роль перемычки выполняет тот же пенополистирол, в разборных блоках перемычки как правило пластиковые, это с одной стороны немного ухудшает общую теплоизоляцию, а с другой стороны повышает огнестойкость.
Потолочные блоки
делаются так, чтобы после их установки в проектное положение можно было уложить арматуру требуемого расчетом сечения и затем без особых проблем залить монолитную железобетонную плиту с ребрами на стыках блоков. Большого разнообразия потолочных блоков нет, а требуемое различной длиной пролетов разнообразие достигается за счет использования арматуры в ребрах:
Рисунок 2. Устройство перекрытия с использованием потолочных пенополистирольных блоков.
1 - потолочные пенополистирольные блоки, 2 - монтажные металлические балки
3 - арматура ребер, 4 - арматурная сетка между ребрами, 5 - монтажная подпорная стойка (1 стойка на 1 м2 перекрытия)
6 - рядовые стеновые блоки, 7 - доборные блоки.
Достоинства несъемной опалубки из пенополистирольных блоков:
Отличная теплоизоляция
10 см пенопласта обеспечивают примерно такую же теплоизоляцию (в зависимости от плотности), как и 100 см кирпичной кладки.
Простота монтажа
Блоки несъемной опалубки очень легкие, а система пазов и гребней или шипов настолько удобна, что сборка опалубки не вызовет проблем даже у человека, никогда строительством не занимавшегося. Все работы выполняются с минимальным набором инструментов, а процесс строительства больше напоминает игру с большим архитектурным конструктором.
Быстрота монтажа
Если бы не бетон, набирающий проектную прочность в течение 28 дней, то построить небольшой дом с использованием пенополистирольных блоков можно было бы за несколько дней. Например при монтаж следующего перекрытия рекомендуется начинать, когда бетон предыдущего перекрытия, на которое будут опираться монтажные подпорные балки, достигнет хотя бы 70% прочности. Чтобы ускорить процесс строительства, иногда используют более высокий класс бетона, чем требуется по расчету, таким образом требуемая прочность бетона достигается раньше и процесс строительства еще более ускоряется.
Простота обработки
Если необходимо, то разрезать блоки можно достаточно быстро и легко, воспользовавшись обычной ножовкой по дереву.
Недостатки несъемной опалубки из пенополистирольных блоков:
Низкая огнестойкость
Для монолитных блоков существуют ограничения по высоте возводимых зданий - из соображений пожарной безопасности не более 2-3 этажей. Дома с использованием разборных пенополистирольных блоков можно возводить высотой до 15 м, а при соответствующем согласовании и до 25 м.
Необходимость внутренней и наружной отделки
Из тех же соображений пожарной безопасности и внешний и внутренний слой пенопласта должны обязательно защищаться как минимум 3-сантиметровым слоем из несгораемого материала. При наружных работах это как правило цементная штукатурка по сетке, а также фасадные системы разного рода, отделка под камень и др., при внутренней отделке используются и штукатурка и гипсокартонные плиты и керамическая плитка. Возможно, со временем, для того чтобы сэкономить время на наружной отделке, будут выпускаться блоки, у которых наружная сторона уже отделана, например, под натуральный камень, выглядеть такие блоки будут намного симпатичнее, но и весить намного больше простых блоков, к тому же при этом возникнут некоторые ограничения по планировке.
Фибролит
стружечно цементные плиты (СЦП). По сравнению с пенобетоном обладают намного большей плотностью (300-900 кг/м3) и соответственно намного большей прочностью, но и высокой теплопроводностью. Кроме плотности плиты различаются по толщине и по размерам плит. Из-за использования так называемой древесной шерсти длиной до 50 см фибролитовые плиты похожи на войлок. В этом их главное отличие от цементно стружечных плит (ЦСП), активно использовавшихся в различных целях еще в Советском Союзе. Технология использования фибролитовых плит сходна с технологией разборных пенополистирольных блоков, только перемычки между плитами наружного и внутреннего слоя не пластиковые, а металлические и называются они скобами. Это еще больше повышает общий коэффициент теплопроводности и как правило на стадии финишной отделки снаружи дополнительно закрепляется все тот же пенопласт для достижения необходимой теплоизоляции, а уже затем выполняется финишная отделка:
Рисунок 3. Использование фибролитовых плит в качестве несъемной опалубки.
1 - стружечно цементные плиты, 2 - монтажные скобы
3 - арматура пояса, 4 - монтажная подпорка для проема, 5 - колонна каркаса
6 - легкий бетон, 7 - тяжелый бетон, 8 - пенополистирол, 9 - наружная отделка
Так как фибролитовые плиты имеют намного большую огнестойкость, чем пенополистирол, то это позволяет возводить здания с использованием несъемной опалубки из фибролита до 10 этажей и более. Это, пожалуй, единственное преимущество фибролитовой опалубки по сравнению с ППС, а если учесть, что в частом строительстве и 3 этажа делаются далеко не всегда, то это преимущество становится весьма сомнительным для частной застройки. |
