4.2 Сырьевые материалы для изготовления автоклавных ячеистых бетонов
Основные требования к материалам, применяемым для изготовления ячеистых бетонов автоклавного твердения, изложены в ГОСТ 31359-2007.
4.3 Физико-механические характеристики автоклавных ячеистых бетонов для блоков
4.3.1 Плотность
Плотность автоклавного ячеистого бетона характеризуется маркой по средней плотности.
Плотность определяется и контролируется по ГОСТ 27005-86.
Марка блоков по средней плотности не должна быть выше D700 и назначается по ГОСТ 31360-2007.
4.3.2 Прочность
Прочность автоклавного ячеистого бетона характеризуется классом по прочности на сжатие, определяемым по ГОСТ 18105-2010.
Классы по прочности на сжатие установлены: В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5, В7,5.
Начальные модули упругости автоклавного ячеистого бетона при сжатии приведены в табл. 4.1.
Дело в том, что начальный модуль упругости бетона (хоть ячеистого, хоть любого другого) и модуль упругости бетона - это не одно и тоже. Больше подробностей в статье "Модуль упругости бетона".
Для расчета изгибаемых конструкций с применением изделий из автоклавного ячеистого бетона начальные модули упругости рекомендуется уточнять экспериментально для продукции конкретного производителя с конкретными характеристиками.
Таблица 4.1. Начальные модули упругости автоклавного ячеистого бетона при сжатии
4.3.3 Морозостойкость
Для изделий, подвергающихся переменному замораживанию и оттаиванию, определяют марку ячеистого бетона по морозостойкости в соответствии с ГОСТ 31359.
Марку ячеистого бетона изделий по морозостойкости назначают в зависимости от условий эксплуатации конструкции и расчетных зимних температур наружного воздуха в районе строительства в соответствии с нормами строительного проектирования и принимают не ниже:
F25 - для изделий, предназначенных для использования в наружных стенах;
F15 - для остальных изделий.
4.3.4 Линейное расширение (температурные деформации)
Расчетный коэффициент линейного расширения автоклавных ячеистых бетонов принимается равным αbt = 8·10-6 °С-1.
Для расчета деформации конструкций при температурах ниже минус 40°С и выше плюс 50°С коэффициент линейного расширения рекомендуется принимать по экспериментальным данным.
При наличии данных о минералогическом и химическом составах заполнителей и вяжущих, рецептуре ячеистого бетона, его влажности и т. д. допускается принимать другие значения коэффициента линейного расширения, обоснованные экспериментально.
4.3.5 Усадка
Деформации усадки кладки из блоков, произведенных из автоклавных ячеистых бетонов на песке и на вторичных продуктах обогащения различных руд, при расчетах принимаются равными - 4×10-4;
То же, из автоклавных бетонов на золе - 6×10-4.
4.4 Теплофизические характеристики
4.4.1 Теплопроводность
Расчетные величины теплопроводности даны в таблице 4.2.
4.4.2 Паропроницаемость
Расчетные значения коэффициентов паропроницаемости приведены в таблице 4.2.
Таблица 4.2 - Коэффициенты теплопроводности и паропроницаемости ячеистых бетонов
4.4.3 Эксплуатационная влажность
Расчетная влажность кладки стен из автоклавного ячеистого бетона определяется на основании расчета влажностного режима конструкций в зависимости от положения кладки в конструкции и условий эксплуатации.
Допускается для однослойных наружных стен и стен с облицовочной кладкой принимать расчетную влажность бетона для условий эксплуатации А (по СП 50.13330.2012) 4 % по массе, а для условий эксплуатации Б 5 % по массе.
4.5 Номенклатура неармированных изделий из автоклавных ячеистых бетонов
4.5.1 Неармированные изделия из автоклавных ячеистых бетонов (стеновые и перегородочные ячеистобетонные блоки (далее - блоки)) изготавливаются из конструкционно-теплоизоляционного ячеистого бетона автоклавного твердения, согласно требованиям ГОСТ 1359-2007 и ГОСТ 31360-2007.
4.5.2 Блоки имеют форму параллелепипеда с плоскими или профилированными гранями.
4.5.3 Блоки могут иметь карманы (выемки) для удобства захвата их пальцами, а также изготавливаться другой формы, предусмотренной рабочими чертежами и допускаемой технологическим оборудованием.
4.5.4 Максимальные размеры блоков приведены в таблице 4.3, а предельные отклонения от линейных размеров - в таблице 4.4.
4.5.5 В зависимости от предельных отклонений размеров и дефектов блоки подразделяются на две категории, указанные в таблице 4.4.
4.5.6 Изготовитель по заявке потребителя может изготавливать изделия размерами, отличными от приведенных в таблице 4.3, с учетом требований таблицы 4.4, исходя из возможностей имеющегося оборудования.
4.5.7 Условное обозначение изделий должно состоять из наименования изделия (блок), обозначения категории в соответствии с таблицей 4.4, размеров по длине, высоте и толщине в миллиметрах, марки по средней плотности, класса по прочности на сжатие, марки по морозостойкости и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения блока категории I, длиной 625 мм, толщиной 300 мм и высотой 250 мм, марки по средней плотности D500, класса по прочности на сжатие В2,5, марки по морозостойкости F25:
Блок I/625×300×250/D500/B2,5/F25 ГОСТ 31360-2007
Допускается в условное обозначение включать дополнительные сведения для полной идентификации изделий.
Таблица 4.3 - Максимальные размеры блоков
Таблица 4.4 - Предельные отклонения и дефекты блоков
Примечания:
1. Отбитости углов и ребер глубиной до 3 мм для изделий категории I и до 5 мм - для изделий категории II не являются браковочными дефектами.
2. Число изделий с предельными отклонениями геометрических размеров, формы, отбитостями углов и ребер, превышающие предельные, не должно быть более 5 % числа изделий в каждой упакованной единице.
3. Изделия категории I рекомендуется применять для кладки на клею, категории II - на растворе.
4. Размеры отбитостей изделий по пазу и гребню не должны превышать: по глубине - 10 мм, по длине - 30 мм. | 
